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塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从汽车零件、医疗器材、电子产品，甚至到婴幼儿玩具，几乎所有领域都离不开塑料的应用。

注塑成型是由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，与3D列印少量的客制生产不同，注塑成型具有以下优势

① 适合用于重复且大规模的批量产品制造

② 可实现成本与时间效益

③ 由单层材料注入制成，可形成光滑表面，减少出现裂缝、壁厚不均等情况

由此可知注塑成型设备扮演着塑料成型产業至关重要的角色，其设备内部使用ABBA滚珠丝杠，可达到高效驱动和推动，同时高精度、高刚性的BR直线导轨也辅助夹治具、射出单元进行移载，大幅提升生产效率。

注塑成型是由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程，期间经由合模、塑化、填充、保压、冷却、开模、顶出而完成一个循环。

① 合模 : 这个步骤涉及闭合射出模具，透过合模装置在高压下保持闭合，以确保塑料零件的正确成型。

② 塑化 : 透过丝杠作动，让原料在料管融化

③ 填充 : 一旦模具闭合，塑料（通常为颗粒或丸粒的形式）就会在机台的射出单元加热直至达到熔融状态，然后熔融塑胶在高压下填充封闭的模具型腔，填充型腔并呈现模具的形状。

④ 保压 : 熔融塑料充填至模具后，对模具内的空间继续加压，使塑料在模具型腔中停留或保留一段特定的时间，确保整个型腔被填充并且塑料均匀分布，避免原料回流，从而产生均匀且高品质的产品。

⑤ 冷却 :塑料射出并填充模具型腔后，使产品在模具内冷却定型，冷却是一个关键步骤，因为它决定了塑料零件的最终性质，包括强度和尺寸稳定性。

⑥ 开模 : 一旦塑料部件冷却并凝固，透过夹模装置打开模具。

⑦ 顶出 : 在过程的最后一步中，使用顶针等装置将固化的塑料零件推出模具型腔。