ABBA国际直线科技

塑料橡胶行业是一个涵盖广泛的工业领域，涉及塑料和橡胶材料的生产、加工、应用及销售，其中加工主要分为两大类别 :

一、塑料加工：包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型、热成型等工艺，用于制造各种塑料制品，如包装材料、汽车部件、家用电器、管材等。

二、橡胶加工：涉及混炼、硫化、模压成型、挤出成型等工艺，用于生产轮胎、密封件、传送带、减震器等产品。

ABBA直线运动组件具备高精度、耐用性和可靠性，可广泛应用于吹塑成型、注塑成型以及橡胶加工等多个领域，以下是详细介绍：

吹塑成型是一种用于制造中空塑料部件的成型工艺，这种技术广泛应用于生产瓶子、容器、管道和其他具有中空结构的塑料产品。

▸ 高定位精度

高精度的BR直线导轨可以确保吹塑成型过程中举升、运输、开合模具的稳定性和准确性，确保模具在运行过程中平稳无晃动，提高吹塑成品的质量水平。

▸绝佳密封结构

吹塑成型过程中，环境中可能存在大量的灰尘和塑料微粒。BR直线导轨的优质密封结构可以有效防止灰尘、微粒和其他污染物进入导轨内部，确保导轨系统的洁净度，延长导轨和设备的使用寿命。

▸内建自润滑系统

BR直线导轨的内建自润滑系统能够确保导轨的平滑运行，减少因润滑不良导致的阻滞和精度下降，提高成品的一致性，提高生产线的连续性和效率。

注塑成型是用于生产由塑料材料制成的零件的工艺，通过将加热后的熔融塑料注入模具中，然后冷却和固化成型来制造复杂的、精确的部件。注塑成型广泛应用于生产各种塑料产品，从日常用品到高精度的工业零件。

▸ 高速

ABBA滚珠丝杠的高速特性能够快速推动熔融塑料进入模具型腔，显著缩短充填时间，也由于充填过程快速且均匀，熔融塑料在模具内的流动和冷却更加均匀，减少了因冷却不均导致的残余应力，提高了制品的力学性能和长期稳定性。

▸高承载能力

ABBA滚珠丝杠的高承载能力确保熔融塑料能够在高压力下顺利流动，避免充填不完全和产品缺陷，也代表其设计和制造更加坚固耐用，能够承受长期的高压力运行，不仅提高了设备的可靠性，还减少了因丝杠磨损或损坏导致的停机时间和维护成本。

▸高精度

高精度充填能够使熔融塑料在模具内的流动更加顺畅，减少表面缺陷如流痕、气泡和冷接缝等，从而显著提高制品的表面质量。

橡胶加工是将原材料橡胶转化为有用的制品或组件的制造过程。该过程涉及多个步骤，通过机械加工和化学处理来改变橡胶的物理和化学特性，使其具备所需的强度、弹性和耐用性，橡胶加工的一个典型应用就是轮胎的生产。

▸ 高负荷能力

BR直线导轨采用四排珠45度角接触设计，实现了四方向均等负荷分配，助于减少移载轮胎治具时的振动和位移，提高生产过程的精确度，也能适应不同尺寸和重量的轮胎，提供更大的操作灵活性，使生产线能够更容易地调整以应对不同类型和规格的轮胎制造需求。

▸预载Z2/Z3时具备高刚性

预载 Z2/Z3 的高刚性设计能够有效减少运行中的摩擦和磨损，减少了模具的损耗，延长设备的使用寿命，降低维护成本和停机时间。

▸内建自润滑系统

由于自润滑系统能够自动润滑直线导轨，减少了因润滑不当或不足而导致的运行阻力和磨损，让设备运行更加顺畅和高效，提高整体生产效率和产品质量。