ABBA国际直线科技

机床是机械零件制造过程中的重要设备，以切削或轮磨等机型方式，将工件制成所需的形状、尺寸及表面精度，这些机床设备中，从刀头移载、安全门开阖、工作平台的移动，都会需要ABBA直线导轨的移载辅助，是机床产业中不可或缺的自动化关键组件。

▸ 高刚性

ABBA BR直线导轨采用高强度材料和优化的X型设计结构，能够承受较大的载荷和冲击力，在工作平台的移动过程中，直线导轨的高刚性确保平台在高速和高负载下的稳定运行，减少振动和偏移，保证系统的稳定性和耐用性。

▸高精度

ABBA BR直线导轨具备优良的加工精度和安装精度，在刀头移载应用中，高精度的直线导轨确保刀头的精确定位和重复精度，提升加工品质，减少误差和次品率。

▸运行顺畅

ABBA BR直线导轨采用优化的滚珠循环接触设计和高质量的润滑系统，减少摩擦，确保导轨在安全门开合过程中平稳、顺畅，减少卡滞现象，提高设备的可靠性和使用寿命。

至于数控机床中的小型三轴数控铣床刀头移载也广泛采用微型直线导轨，其适应性强、灵活性佳的特性可应用于零件加工，实现精密运动，非常适合加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零组件。

▸ 安装快速

ABBA BM微型直线导轨采用钢片型保持器设计，使安装过程更加简便快捷。钢片型保持器能够有效防止钢珠脱落，简化安装步骤，提高装配效率。

▸运行顺畅

BM采用优化的钢珠循环设计，确保运行过程中平稳顺畅，减少摩擦和噪音，提升机床的动态性能和加工品质。

▸防尘效果佳

BM配备高效密封装置，防止灰尘和杂质进入导轨系统。绝佳的防尘性能延长了导轨的使用寿命，保持运行的稳定性和精度。

▸低维护成本

为了实现最佳的免维护运作，所有BM滑块都经过工厂预润滑，并配备自润式储油棉，确保系统中的润滑条件。BM微型直线导轨可以在最长2万公里的运行里程内保持免维护状态，降低维护成本和停机时间，提高机床的生产效率。

① 钻孔 : 钻孔是通过旋转的钻头在工件上创建圆形孔的加工过程。主要设备是钻床。

• 应用：机械零件、建筑施工、电子组件的安装等。

• 工具：钻床、手电钻、钻头。

• 材料：金属、木材、塑料等。

② 铣削 : 铣削是通过旋转的多刃铣刀从工件表面去除材料的加工过程。主要设备是铣床。/strong>

• 应用：零件加工、模具制造、汽车工业等。

• 工具：铣床、铣刀、数控铣床（CNC）。

• 材料：金属（钢、铝、铜等）、木材、塑料等。

③ 研磨 : 研磨是使用磨料工具对工件进行表面光整加工的过程。主要设备是磨床。

• 应用：高精度零件的加工、刀具修磨、表面抛光等。

• 工具：磨床、砂轮、研磨膏。

• 材料：硬质合金、陶瓷、玻璃、金属等。/strong>

④ 车削 :车削是通过旋转工件并使用刀具去除材料的加工过程。主要设备是车床。

• 应用：轴类零件、盘类零件、管类零件的加工。

• 工具：车床、车刀、数控车床（CNC）

• 材料：金属（钢、铝、铜等）、木材、塑料等。

⑤ 放电加工 : 放电加工是利用电蚀效应去除材料的精密加工方法。主要设备是放电加工机。。

• 应用：硬质合金、模具、异形孔和窄缝的加工。

• 工具：放电加工机、电极（通常是铜或石墨）。

• 材料：导电材料，如硬质合金、模具钢、钛合金等。